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閥門常見故障有哪些？故障解決方法是什么？
時間: 2020-01-05 21:47:01 瀏覽次數：
2)密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密。2)密封圈與閥座、閥瓣采用螺紋連接時,可用聚四氟乙烯生料代做螺紋間的填料,使其配合嚴密。5)關閉閥門用穩勁不要用力太猛,發現密封面之間接觸不
閥門的常見故障及解決辦法如下；
一，填料室泄漏產生故障原因；
1)填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。
2)填料填裝方法不對。
3)閥桿加工精度低或表面粗糙度值大,圓度超差、有刻碰劃傷及凹坑等缺陷。
4)閥桿彎曲室泄漏。
5)填料使用時間過長或填料內有雜質。
6)填料里有油,高溫時油被燒焦,使填料收縮。
7)操作過猛。
填料室泄漏解決方法；
1)正確選用填料。
2)取出重新填裝。
3)修理或更換合格閥桿。
4)校直或更換閥桿。
5)更換填料。
6)介質溫度過高時,不采用油浸填料,改用石墨填料。
7)操作時應平穩,緩慢開關。
二，關閉件泄漏故障原因；
1)密封面不嚴。
2)密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密。
3)閥瓣與閥桿連接不牢靠。
4)閥桿彎扭,上下關閉件不對中。
5)關閉過快,密封面接觸不好。
6)材料選用不當,經受不住介質關閉的腐蝕。
7)截止閥、閘閥做調節閥使用,由于高速介質的沖,刷侵蝕,使密封面調節閥迅速磨損。
8)焊渣、鐵銹、泥沙等雜質嵌入閥內,或有硬物堵過濾器住閥芯,使閥門不能關嚴。
關閉件泄漏解決方法；
1)安裝前試壓試漏,修理密封面。
2)密封圈與閥座、閥瓣采用螺紋連接時,可用聚四氟乙烯生料代做螺紋間的填料,使其配合嚴密。
3)事先檢查閥門
關閉連接不牢靠各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門。
4)校正閥桿或更新。
5)關閉閥門用穩勁不要用力太猛,發現密封面之間接觸不好或有障礙時,應立即開啟稍許,讓雜物隨介質流出,然后再細心關緊。
6)正確選用閥門。
7)按閥門結構特點正確使用，需調節流量的部位應采用調節閥。
8)清掃嵌入閥內的雜物，在閥前加裝閥過濾器。
三，閥桿升降不靈活故障原因；
1)閥桿缺乏潤滑或潤滑劑失效。
2)閥桿彎扭。
3)閥桿表面粗糙度值大。
4)配合公差不適合,咬得過緊。
5)材料選擇不當,閥桿及閥桿襯宜用黃銅、青銅、碳套選用同一種材料。
6)螺紋被介質腐蝕。
7)露天閥門缺乏保護,銹蝕嚴重。
8)閥桿被銹蝕。
四，閥桿升降不靈活解決方法；
1)經常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態。
2)使用短杠桿開閉閥門,防止扭彎閥桿。
3)提高加工或修理質量,達到規定要求。
4)選取與工作條件相應的配合公差。
5)采用不同材料,宜用黃銅，青銅，碳素鋼或不銹鋼做閥桿襯套材料。
6)選用適應介質及工作條件的材料。
7)應設置閥桿保護套。
8)定期轉動手輪,以免閥桿銹住;地下安裝的閥門應采用暗桿閥門。
五，墊圈泄漏故障原因；
1)墊圈材質不耐腐蝕,或者不適應介質的工作壓力及溫度。
2)高溫閥門內所通過的介質溫度變化。
墊圈故障解決方法；
1)采用與工作條相適應的墊圈。
2)使用時再適當緊一遍螺栓。
六，填料壓蓋斷裂故障原因；壓緊填料時力不均或壓蓋有缺陷。
填料壓蓋斷裂故障解決方法；壓蓋斷應對稱地旋轉螺母。
七，雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面故障原因；頂楔材質不好,使用過程中磨損嚴重或折斷。
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面故障解決方法；用碳素鋼材料自行制作頂楔,換下損壞件。
八，安全閥或減壓閥的彈簧損壞故障原因；
1)彈簧材料選用不當。
2)彈簧制造質量不佳。
安全閥或減壓閥的彈簧損壞故障解決方法；
1)更換彈簧材質
2)采用質量優良的彈簧。
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